錫焊接 (Soldering) 技巧
錫焊接是將錫焊料加熱熔化後，滲入並充填金屬件連接處間隙，把兩件零件接合起來的技術。優良的焊接，錫焊料會滲進金屬的表面，形成良好的電接觸。被焊接的金屬表面必須非常清潔，如果金屬表面有一層氧化物，便無法成功焊接。 一手握持烙鐵、一手把持錫線一起放在焊接點上。烙鐵頭尖端一定要接觸電路板銅箔及零件腳位，目的是把兩者一起加熱。金屬工件被加熱至適當溫度時，零件接腳或電路板銅箔自然能夠熔化錫焊料，所以應把錫線加至零件接腳或銅箔上，錫線便馬上溶化成液態，完全包圍焊接處，便可保證焊接的品質。 焊料融化後因毛細現象而會自動流到接合處，附著在零件接腳及線路板銅箔上。如果做不到，多數是工件金屬表面不夠清潔，烙鐵的接觸面積太小，或是溫度補償不夠。 單靠錫焊料的自然流動，有時不能有效分佈至整個接合處，因此，需要時可以同時移動烙鐵及錫線。 看到錫焊料熔化後，完全填充接合處，且錫焊料表面呈現金屬光澤時，應移開烙鐵停止加熱。如加熱時間太長，會產生高溫會損壞零件或電線路，也容易使得助焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化脫皮而產生炭化，造成「虛焊」；如停留時間太短，也可能使的焊接點未能充分加熱，形成「冷焊」。都會使得焊接點的品質變差。 錫量多少完全憑經驗。太多，容易形成圓珠狀；太少則易焊接不牢固。最完美的焊點是呈「金字塔」狀，上圖優良焊點可見到錫焊料是團團地包裹著焊點及零件腳位，並呈現「金字塔」狀。
