錫焊接是將錫焊料加熱熔化後,滲入並充填金屬件連接處間隙,把兩件零件接合起來的技術。優良的焊接,錫焊料會滲進金屬的表面,形成良好的電接觸。被焊接的金屬表面必須非常清潔,如果金屬表面有一層氧化物,便無法成功焊接。

一手握持烙鐵、一手把持錫線一起放在焊接點上。烙鐵頭尖端一定要接觸電路板銅箔及零件腳位,目的是把兩者一起加熱。金屬工件被加熱至適當溫度時,零件接腳或電路板銅箔自然能夠熔化錫焊料,所以應把錫線加至零件接腳或銅箔上,錫線便馬上溶化成液態,完全包圍焊接處,便可保證焊接的品質。

焊料融化後因毛細現象而會自動流到接合處,附著在零件接腳及線路板銅箔上。如果做不到,多數是工件金屬表面不夠清潔,烙鐵的接觸面積太小,或是溫度補償不夠

單靠錫焊料的自然流動,有時不能有效分佈至整個接合處,因此,需要時可以同時移動烙鐵及錫線。

看到錫焊料熔化後,完全填充接合處,且錫焊料表面呈現金屬光澤時,應移開烙鐵停止加熱。如加熱時間太長,會產生高溫會損壞零件或電線路,也容易使得助焊劑分解速度加快,使金屬表面加速氧化脫皮而產生炭化,造成「虛焊」;如停留時間太短,也可能使的焊接點未能充分加熱,形成「冷焊」。都會使得焊接點的品質變差。

錫量多少完全憑經驗。太多,容易形成圓珠狀;太少則易焊接不牢固。最完美的焊點是呈「金字塔」狀,上圖優良焊點可見到錫焊料是團團地包裹著焊點及零件腳位,並呈現「金字塔」狀。