如何和什麼時候需要使用到烙鐵頭還原劑?
烙鐵頭還原劑是一種化學清潔的方法,可在同時清理和補錫在烙鐵頭端。 它應該只被用來當使用海綿、黃銅烙鐵頭清潔絲球清潔失效時,但是你還是需要一個非常強力的清洗方法時的替代方法。 >>了解更多關於JBC焊嘴清潔機>>
烙鐵頭還原劑是一種化學清潔的方法,可在同時清理和補錫在烙鐵頭端。 它應該只被用來當使用海綿、黃銅烙鐵頭清潔絲球清潔失效時,但是你還是需要一個非常強力的清洗方法時的替代方法。 >>了解更多關於JBC焊嘴清潔機>>
這是不確定的。會因烙鐵頭的幾何形狀及大小、烙鐵頭設定的溫度、錫絲焊料、助焊劑的使用,和個人使用習慣而有變化的。但通常它的使用範圍在25,000到100,000個焊點之間。 >>了解更多關於JBC烙鐵頭>>
這取決於維護問題和焊接系統的技術。 「濕清潔海綿」是一個有效的清潔方式,如果它是保持乾淨和潮濕(未淹沒),定期更換並使用去離子水。烙鐵頭與濕海綿的清潔接觸過程中烙鐵頭的溫度會降低,但這只有在老一輩的烙鐵焊接技術上會發生,這種烙鐵不會有快速的熱回應,它需要幾秒鐘才能恢復到作業設定溫度,這是一個缺點。 「黃銅烙鐵頭清潔絲球」是一個清潔海綿的替代方案,它維護需求較少且不會降低烙鐵頭溫度,這就是為什麼一些具有較低熱回應的手焊烙鐵喜歡使用這種方案。 烙鐵頭清潔絲球的絲球座是沉重的,使用過程中不會被移動的,否則操作者還將需要另一隻手按住它。如果沒有被絲球座保護,清潔絲球會釋放一些殘留物質,可能會落在PCB上。 「金屬烙鐵頭清潔絲球」是一種更強力的清潔方式,如果使用它時,請以最小程度的力量輕輕地擦拭烙鐵頭。 「烙鐵頭保養劑」是一種化學方法,在同一時間以清理和補錫烙鐵頭端。它應該被用來只有當使用海綿、黃銅絲刷清潔失效的替代方法,而且你還需要一個非常強力的清洗方法時使用。 還有一個JBC新的「沙子」清潔方法:烙鐵頭必須插入一個受保護的沙子儲存筒內,並轉動烙鐵頭。這是當一切的清潔方式都失敗時,這種方法是可以嘗試使用的。 >>了解更多關於JBC清潔機>>
解焊吸錫是個會造成殘渣的。在使用我們的DR560-A解焊柄,建議你在白天時準備一個備用「存渣管」用於更換。只需擰開解焊柄後的綠色端子,從手柄移開它,再把「存渣管」拆下放到您的作業平台上,並更換一個新的。這將減少您設備的停機時間,允許您繼續工作。請於當日工作結束前5-10分鐘,使用提供的「通孔桿」推開玻璃或不銹鋼管中的「螺旋擋片」與「過濾棉」。使用一個小鋼絲刷輕輕擦拭「螺旋擋片」,再將「螺旋擋片」到「存渣管」內,放在標誌線條內,再放置一個新的白色過濾棉。 請定期檢查真空模組前面或後面過濾棉的變色狀況。如果它看起來比較髒的話,請更換。 請您使用所提供類似「鑽頭」的配件工具清通您所使用的解焊烙鐵頭,以防止殘渣堆積和堵塞。 請確定您解焊柄的使用次數及維護頻率。請參見手冊中其它的建議。 >>了解更多關於JBC清潔機>>
黃銅烙鐵頭清潔絲球(Brass wool) 雖然比金屬烙鐵頭清潔絲球具比較小的刮除力,且絲球很容易被磨損,這可能會導致絲球的金屬顆粒和纖維污染了工作區域的環境。我們有一個非常大且經驗豐富的客戶因為這個原因拒絕使用黃銅烙鐵頭清潔絲球技術。在很多年前內第一次使用黃銅絲刷,因為有時會發生,許多供應商採用,它成為了一個的標準。 金屬烙鐵頭清潔絲球(Inox Wool) 這是比黃銅烙鐵頭清潔絲球清潔力更強,使用上操作者需要控制力道的輕重。當使操作者使用較輕的力道,最大限度地減少烙鐵頭擦傷,這種方法被證明是最有效的。除了更有效的清潔力,Inox Wool是比Brass wool更加耐用。它更柔韌有彈性,材質較硬,能有效地減少破碎顆粒和污染物,在我們的測試中,我們發現它非常耐破損比黃銅烙鐵頭清潔絲球小於10倍的破碎顆粒。 >>了解更多關於JBC清潔機>>
錫焊接(Soldering)是一種利用低熔點的金屬焊料加熱熔化後,滲入並充填金屬件連接處間隙的焊接方法,一般其熔點低於攝氏400度。焊接材料(Solder)常用錫基合金。錫焊接時不需熔化金屬工件。在焊接過程中,直接在要連結的部份加熱,使焊料融化,因毛細現象而流到接合處,由於浸潤作用和工件結合,一般來言,在冷卻後,接點的強度會比工件本身的強度低,不過還是有相當的強度、導電性及防水性。廣泛用於電子工業中,像電子零件和印刷電路板都是用錫焊的方式接合。常用烙鐵作為加熱工具。
錫焊接(Soldering)目前常用於印刷電路板(PCB; Printed Circuit Board)上電子零件的組立,可以形成永久性的接合,但若後續有需要,如電子零件損壞、歪斜、短路...,可用類似錫焊接的方式破壞接合點,拆除電子零件,稱之為拆焊;或是解焊(Desoldering)。
錫焊接材料 錫焊接材料是一種可熔化的金屬合金,在焊接的過程中被用來連接金屬表面,常用在將電子零件接合在電路板上時。焊料通常為錫的合金,所以又稱為銲錫。 常用錫焊接材料 (Solder) 1.有鉛錫焊料通用6337錫焊接為:63%錫(Sn)-37%鉛(Pb) 比例組成的共晶焊錫。 2.無鉛錫焊料的主要組成有: 錫(Sn)-銅(Cu)系列:錫(Sn)-0.75%銅(Cu) 錫(Sn)-銀(Ag)系列:錫(Sn)-3.5%銀(Ag) 錫(Sn)-銀(Ag)-銅(Cu)系列 >錫(Sn)-3.5%銀(Ag)-0.75%銅(Cu) >錫(Sn)-3.0%銀(Ag)-0.7%銅(Cu) >錫(Sn)-3.0%銀(Ag)-0.5%銅(Cu) 錫焊料的熔點及焊接溫度 焊料種類 熔點 完全熔焊溫度 有鉛焊料 63%錫(Sn)-37%鉛(Pb) 183℃ 205~215℃ 無鉛焊料 錫(Sn)-0.75%銅(Cu) 227℃ 230~260℃ 無鉛焊料 錫(Sn)-3.5%銀(Ag) 221℃ 230~255℃ 無鉛焊料 錫(Sn)-銀(Ag)-銅(Cu) 217℃ 230~250℃ 錫焊料的熔點及焊接溫度 無鉛錫焊料的上錫能力較有鉛錫焊料差 無鉛錫焊料的擴散性較差,擴散面積差不多是共晶錫焊料(有鉛錫焊料)的1/3 無鉛錫焊料熔點較高,無鉛錫焊料的熔點比一般的Sn-Pb共晶錫焊料高約34~44℃,所以烙鐵的烙鐵頭溫度設定也要比較高 在使用無鉛錫焊料時,有時較會造成烙鐵頭表面焦黑化,失去上錫能力而導致焊接作業中止。